SLS 3D打印假肢接受腔|超越傳統(tǒng)，關(guān)愛殘疾人
根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,截至2023年,我國殘疾人總?cè)藬?shù)達(dá)8591.4萬人,其中肢體殘疾人口為1735.5萬人。這些殘疾人飽受生活不便之苦，其中大多都使用了各種假肢來輔助活動，假肢是康復(fù)輔助器具的種類之一，是用工程技術(shù)的手段和方法，為彌補(bǔ)截肢者缺損的肢體而專門設(shè)計和制作裝配的人工假體，使截肢者恢復(fù)一定的生活自理和工作能力。假肢的制作需要根據(jù)病患的生理情況進(jìn)行個性化定制。
在假肢技術(shù)的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的假肢采用皮革、鋁板等材料制造，外觀不美觀，與殘肢難以匹配。目前常見的樹脂腔工藝是通過石膏繃帶對病患部位進(jìn)行取型，然后進(jìn)行翻模、修整，最后使用樹脂材料成型并進(jìn)行組裝，不僅工序復(fù)雜、耗時長，且無法完全貼合患者的殘肢。此外，假肢成品重量大、不透氣、不防水，影響患者的穿戴體驗(yàn)。殘疾人需要長時間進(jìn)行取模過程，體驗(yàn)差，還需采取保護(hù)避免二次傷害。
傳統(tǒng)石膏取型過程
假肢接受腔是高度個性化的產(chǎn)品，需要精準(zhǔn)貼合和匹配人體殘肢。三維掃描和3D打印技術(shù)使得假肢接受腔的設(shè)計和制造流程向數(shù)字化轉(zhuǎn)變，這樣既可以擺脫對人工經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，同時也使得定制流程更簡單、更快速。更重要的是，3D打印技術(shù)能夠制造更復(fù)雜的設(shè)計，包括輕量化設(shè)計、透氣鏤空設(shè)計和個性化外觀設(shè)計等，為假肢產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)化和提高殘疾人的穿戴體驗(yàn)帶來了更多的可能性。
3D打印假肢接受腔+碳纖維儲能腳
在新的數(shù)字化制作流程中，三維掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無接觸、快速而精確的掃描，整個過程可在1分鐘內(nèi)完成。設(shè)計師將掃描獲取的數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)假肢設(shè)計軟件進(jìn)行定制化設(shè)計，使用高強(qiáng)度高分子材料通過激光燒結(jié)3D打印技術(shù)快速打印，過程無需添加支撐結(jié)構(gòu)，尤其適合制作鏤空曲面結(jié)構(gòu)的假肢接受腔，而且可通過堆疊模型提高打印效率。
使用盈普Precimid1180 BLK尼龍11高分子粉末作為打印材料，具備優(yōu)異的韌性、抗沖擊、耐磨和耐疲勞性能，打印出的假肢接受腔可以精確貼合殘肢，有效承載殘疾人的身體。打印完成后，對接受腔表面進(jìn)行平滑處理，使其表面更光滑。同時，它具有防水抗菌、可清洗和經(jīng)久耐用的效果，可以媲美注塑產(chǎn)品的效果。
盈普SLS打印的尼龍11假肢接受腔
三維掃描技術(shù)結(jié)合激光燒結(jié)SLS 3D打印技術(shù)，極大地簡化了假肢制作流程，減輕制作師的工作負(fù)擔(dān)，降低了假肢的重量，提高了貼合精度，優(yōu)化了殘疾人的取型和穿戴體驗(yàn)。這種工藝流程符合精準(zhǔn)醫(yī)療的理念，預(yù)計在未來將廣泛推廣使用。
