技術(shù)的出現(xiàn)，更是彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工的諸多不足，隨著sls3d技術(shù)的發(fā)展越來越成熟，各大品牌眼鏡商家紛紛都采納了該項(xiàng)技術(shù)。
杭州某科技公司采用sls尼龍粉末燒結(jié)技術(shù)，結(jié)合色澤潔白、抗氧化性、尺寸穩(wěn)定、產(chǎn)品噴漆效果好、而且吸水率低、可以多次進(jìn)行后處理等優(yōu)點(diǎn)的尼龍粉體，為客戶提供私人定制3D打印眼鏡框架，完成該鏡框僅重3.5克，將原本需要1-2月定制時(shí)間減少到2天就能完成，簡(jiǎn)化了研發(fā)周期，大大提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，還降低了生產(chǎn)成本。不僅滿足了客戶時(shí)尚、舒適、健康等個(gè)性化需求，縮短了加工周期，而且為客戶提供了美倫美奐的佩戴體驗(yàn)。
日本眼鏡制造商HOYA在定制化鏡架制造領(lǐng)域進(jìn)行了嘗試，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，HOYA于2016年與3D打印軟件、服務(wù)企業(yè)Materialise公司合作，推出了Yuniku 3D定制眼鏡系統(tǒng)。通過系統(tǒng)3D掃描技術(shù)對(duì)客戶的面部輪廓進(jìn)行高分辨率掃描，根據(jù)佩戴者獨(dú)特的面部特征結(jié)Materialise軟件進(jìn)行的對(duì)接定制鏡框，鏡框的顏色以及細(xì)節(jié)根據(jù)虛擬圖片均可進(jìn)行調(diào)節(jié)。Yuniku 3D定制眼鏡系統(tǒng)直接連接至Materialise經(jīng)認(rèn)證的sls選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，使用抗沖擊、高韌性、耐熱變形的尼龍6粉體材料，完成鏡架定制化生產(chǎn)，從而求滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。
美國(guó)寶麗來眼鏡公司為了讓用戶體驗(yàn)更加合適，致力于尋找更好的材質(zhì)來打造眼鏡，在鏡框材料方面，全球首家率先材質(zhì)新科技，選用了質(zhì)地輕盈，耐腐蝕，環(huán)?？馆椛涞奶祭w+尼龍12的混合粉體材料，碳纖維被譽(yù)為材料中的黑色黃金，堅(jiān)強(qiáng)結(jié)實(shí)，再融合了高韌性的尼龍12材料，而且在密度方面比鈦輕29%，比金屬輕1/3，再加上耐酸、堿、鹽等特點(diǎn)，在防腐蝕領(lǐng)域也是其它材質(zhì)無法比擬的，最后采用sls3d技術(shù)打印的眼鏡框架堅(jiān)固結(jié)實(shí)，經(jīng)久耐用。同等體積下，更加輕巧的鏡體，在接觸臉部皮膚的部分，使用更加親近皮膚的醫(yī)用材質(zhì)，符合人體工程的眼鏡重心，不易滑落，不壓迫，讓用戶倍感更加舒適。
隨著科技的進(jìn)步和時(shí)代的發(fā)展，眼鏡片、眼鏡架材料的不斷更新，其美觀性和功能性已經(jīng)越來越能滿足近視眼患者的需求。但在此小編還是希望大家都能愛護(hù)眼睛，保護(hù)視力，擁有一雙明亮似星星般的眼睛。
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