近幾年，一種新興的眼鏡框材料PA12異軍突起,這是一種SLS工藝的3D打印材料,這種材料因其生產(chǎn)穩(wěn)定性、綜合力學(xué)性能優(yōu)異及性價(jià)比優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于SLS工藝生產(chǎn)中,伴隨著這種材料特有的高安全、高韌性及記憶性特點(diǎn),近年來也廣泛的被應(yīng)用于鏡框產(chǎn)品的生產(chǎn)中,其密度小于TR90,極致輕盈,一副PA12材質(zhì)打印的鏡框產(chǎn)品一般在2-5克之間。
上圖為:眼鏡在線零售商GlassesUSA采用SLS工藝生產(chǎn)的鏡框產(chǎn)品
與上期內(nèi)容為各位介紹的鞋業(yè)應(yīng)用類似,鏡框的個(gè)人定制漸成剛需,傳統(tǒng)量化生產(chǎn)的鏡框很難完全匹配我們每個(gè)人的面部,對(duì)于消費(fèi)者而言,即使選到自己特別鐘意的鏡框也有可能出現(xiàn)尺寸不合適的因素。眼鏡對(duì)于近視一族來說,是一件等同于身外器官一樣的存在,據(jù)分析一副眼鏡舒不舒服,主要受鏡腿長度和鼻托支撐影響,人體對(duì)鏡架的感受很靈敏,只要大于2毫米就會(huì)感受出來,如果鼻托或者鏡腿不合適,會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)滑鏡,長此以往不但影響美觀更會(huì)損害佩戴者視力健康。對(duì)于傳統(tǒng)眼鏡生產(chǎn)商來說,整個(gè)眼鏡行業(yè)已是過度競爭的紅海行業(yè),除去眼鏡本身的材料成本,還有眼鏡店倉儲(chǔ)的資金成本,以及賣不出去的眼鏡所帶來的浪費(fèi)成本(門店每賣掉一副眼鏡,就要承擔(dān)3-5副的庫存壓力),業(yè)內(nèi)持續(xù)處于微盈利的狀態(tài)。
上圖為:日本眼鏡制造商HOYA與Materialise公司合作開發(fā)的世界首個(gè)3D定制眼鏡視覺中心（SLS工藝生產(chǎn)）
在供需市場的呼聲下3D定制眼鏡模式應(yīng)運(yùn)而生,據(jù)悉目前國內(nèi)外都積極的在開拓對(duì)應(yīng)的解決方案,小編總結(jié)下來方案共同點(diǎn)都離不開”3D掃描+3D打印”的技術(shù)路線組合,消費(fèi)者僅需三步即可獲得私人訂制的眼鏡產(chǎn)品,”選擇鏡框類型-3D掃描頭面部數(shù)據(jù)-3D打印制作眼鏡”。國內(nèi)率涉及此領(lǐng)域的是杭州美戴科技以及香港光學(xué)解決方案公司Eye-DNA,國外有日本品牌Hoya、JINS、法國品牌Netlooks及美國品牌GlassesUSA等國際一線品牌。
上圖為:日本JINS推出的3D打印鏡框局部
專注于增材制造(AM)市場的領(lǐng)先行業(yè)分析公司SmarTech Analysis發(fā)布了一份關(guān)于眼鏡行業(yè)AM采用的新報(bào)告，名為“3D打印眼鏡市場2019-2028”。該報(bào)告預(yù)測，由于AM對(duì)最終零件生產(chǎn)的需求，3D打印眼鏡市場將在未來十年內(nèi)顯著增長。SmarTech預(yù)計(jì)AM在眼鏡行業(yè)的總體商機(jī)將在2028年達(dá)到34億美元。
上圖為:盈普設(shè)備打印上色的鏡框產(chǎn)品
可見3D打印工藝將對(duì)未來十年內(nèi)的鏡框生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生巨大影響,而在現(xiàn)階段諸多3D打印工藝中,SLS工藝是最接近終端塑料零件生產(chǎn)的一種,特別是盈普SLS 3D打印工藝解決方案創(chuàng)新的配備了業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)及豐富的材料選擇,除常用的PA12外還包括高韌性的PA11以及高剛性的玻纖尼龍復(fù)合材料等具備優(yōu)異性能的材料，為未來客戶定制化鏡框批量打印生產(chǎn)做好了充足的準(zhǔn)備。對(duì)于打印后期鏡框的后處理上色環(huán)節(jié)，盈普也有相應(yīng)的解決方案可以提供給用戶，全方位滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求。小編在這里歡迎對(duì)這場悄然發(fā)生的鏡框行業(yè)變革感興趣的讀者們踴躍聯(lián)系盈普,并期待與您做更進(jìn)一步的技術(shù)交流。
