據(jù)小編3D打印機(jī)廠家了解,傳統(tǒng)的制造工藝最核心的個(gè)環(huán)節(jié)就是要建模,許多復(fù)雜的個(gè)性化產(chǎn)品能夠設(shè)計(jì)出來,但最大的困難是生j不出來,原因就出在建模環(huán)節(jié)。3D打印技術(shù)可以很好地協(xié)調(diào)這兩方面的矛盾,這種技術(shù)最突出的優(yōu)點(diǎn)就是無需模具就能夠成型,也不需要機(jī)械加工,就能直接依據(jù)設(shè)計(jì)好的三維圖形數(shù)據(jù)打印出任何形狀的物體。
對3D打印技術(shù)來說,最容易做的事情就是建模、造模,也就是在原型制造方面、大眾消費(fèi)領(lǐng)域、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,基本上都能夠做到得心應(yīng)手。即使我們沒有三維數(shù)據(jù),我們也可以通過逆向建模的方式對物體進(jìn)行三維掃描,獲取數(shù)據(jù)。而最難的,也是業(yè)內(nèi)認(rèn)為最核心的技術(shù)是在復(fù)雜的大型金屬結(jié)構(gòu)件的直接制造方面。
這一塊,過去美國有家公司一直在做,但沒有取得重大技術(shù)突破,如今這家公司已經(jīng)破產(chǎn)倒閉了。
高性能金屬零件激光直接制造技術(shù)被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是3D打印技術(shù)里面難度最大的一項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)以金屬粉未為原料,通過激光逐層熔化沉積生長,直接從CAD模型一步完成高性能構(gòu)件的“近終成型”,徹底改變了高性能難加工大型金屬構(gòu)件的傳統(tǒng)制造模式,具有無需重型鍛造工業(yè)裝備及大型鍛造模具制造、材料制備與零件近終成型化、材料利用率高、機(jī)械加工量小、數(shù)控加工時(shí)間短、生產(chǎn)成本低、制造周期短、柔性高效等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),被詟為是一種“革命性”的短周期、低成本、“近終成型"、數(shù)字化的先進(jìn)制造技術(shù),為鈦合金等高性能難加工大型整體金屬關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的制造提供了一條新途徑。
在航空、航天、核電等重大裝備研制與生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景,成為過去20多年來材料制備科學(xué)和先進(jìn)制造技術(shù)學(xué)科領(lǐng)域國際前沿研究和竟?fàn)師狳c(diǎn)之。
